ЧТО ТАКОЕ КОВКА?

ЧТО ТАКОЕ КОВКА?

  Ковка-это процесс нагрева, деформации и отделки куска металла. Поковки изготавливаются путем вдавливания материалов в индивидуальные формы либо силой падающего тарана на наковальню, либо штамповым прессом, охватывающим кусок металла и формующим его сжатием. Благодаря перестройке зерен металла при нагреве и деформации поковки могут выдерживать экстремальные давления и сохранять структурную целостность под напряжением. После производства поковки имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности, начиная от тяжелых грузовиков, медицинских принадлежностей, автомобильных деталей и заканчивая аэрокосмической промышленностью. Отрасли промышленности, которые мы обслуживаем, можно найти вот здесь https://pokovku.ru/.

  Процесс ковки создает детали, которые прочнее, чем те, которые производятся любым другим процессом обработки металла. Ковка использует преимущества естественного потока зерна металла, формируя поток зерна в соответствии с контурами уникальной геометрии каждой детали. Этот контур потока зерна теряется при разрезании зерна механической обработкой и также теряется при литье деталей. Ковка предлагает один кусок по сравнению со сварным узлом, так как качество сварного шва может быть трудно воспроизвести без дополнительного контроля.

Поковки могут быть практически любой формы, что снижает необходимость соединения нескольких деталей. Уменьшение соединения может улучшить общую прочность блока, так как ковка не нуждается в сварке или ином скреплении вместе.

КАК ПОКОВКИ СРАВНИВАЮТСЯ С ОТЛИВКАМИ?

Поковки прочнее. Отливки не обладают упрочняющими свойствами, которые дает горячая и холодная поковка. Ковка превосходит литье по предсказуемым прочностным свойствам и производит превосходные одновременно более пластичные и устойчивые детали с равномерным качеством, гарантированным на протяжении всего производственного цикла.

Ковка очищает дефекты от литых слитков или непрерывнолитых прутков. Отливка не имеет ни потока зерна, ни направленной прочности, и процесс литья не может предотвратить образование определенных металлургических дефектов. Предварительная обработка кузнечного штока производит поток зерна, ориентированный в направлениях, требующих максимальной прочности. Дендритные структуры, сегрегации сплавов и подобные несовершенства также уточняются при ковке.

Поковки последовательно более надежны и часто менее затратны с течением времени по сравнению с отливками. Дефекты литья встречаются в самых разных формах. Поскольку горячая обработка улучшает структуру зерен и придает каждой кованой детали высокую прочность, пластичность и устойчивость, они также более долговечны. Кроме того, они производятся без дополнительных затрат на более жесткий контроль технологического   процесса и инспекцию, которые требуются для отливок.

Поковки также лучше реагируют на термическую обработку. Отливки требуют тщательного контроля процессов плавления и охлаждения, поскольку может произойти сегрегация сплава. Это приводит к неоднородной реакции термообработки, которая может повлиять на прямолинейность готовых деталей. Поковки более предсказуемо реагируют на термическую обработку и обеспечивают лучшую стабильность размеров.

Производство поковок позволяет гибко и экономически эффективно адаптироваться к рыночному спросу. Некоторые отливки, такие как отливки с особыми эксплуатационными характеристиками, требуют дорогостоящих материалов и управления технологическим процессом, а также более длительных сроков изготовления. Открытая штамповка и кольцевая прокатка являются примерами процессов ковки, которые адаптируются к различным длинам производственного цикла и позволяют сократить время выполнения заказа.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *